Производственная влажность
Благодаря процессу достаточно длительного производства, когда выдержка блоков в среде насыщенной паром под давлением в 12амп, сам ячеистый бетон как автоклавный (газоблоки/пеноблок), получаем довольно высокие свойства по необходимой прочности. На выходе из автоклава газобетонный блок имеет допустимое, но немного повышенное содержание влаги, показатель которого может доходить до 1/3 самой массы, эксплуатационной. Далее следует недолгий охлаждающий процесс, после чего готовый газобетон распределяют и укладывают на поддоны (для удобства при транспортировке) и пакуют, с помощью термоусадочной спецплёнки, чтобы избежать каких-либо дальнейших воздействий осадков, способных переувлажнить блоки.
Прочность. Показатели прочности ячеистого бетона меняются при влажности от 0 до 10% с 1.3 до 1.0 относительной прочности, а далее с 10 и до 60% влажности, относительная прочность в таком случае очень незначительно снижается до 0.9.
Морозостойкость или как она влияет на газобетон
На стартовом этапе строительства газобетон имеет показатель не более 15% влагосодержания от основного объёма. Данный показатель влажности газобетона значительно ниже критической и имеет большой запас накопления до того, как воздействие морозов может привести к повреждению материала. Но несмотря на это стоит избегать лишнего попадания влаги на газобетон и лучше предусмотреть специальное накрытие от прямого контакта с водой.
Пеноблок влажность и показатель роста теплопроводности
Рост теплопроводимости газобетона непосредственно зависит от повышения его влажности. Благодаря европейским стандартам для объектов проектирования, нам видна прямая зависимость теплопроводности данного вида материалов от влажности, которую просчитывают степенной функцией, которую можно применить и для автоклавного газобетона λ2 = λ1 х е4(u2 – u1). Где: λ1, λ2 – теплопроводность при заданом показателе влажности соответственно - 1 и 2, Вт/(м.°С); u - влажность относительно 1, u - 2 %; fu – эмпирический коэффициент, измеряется в кг/кг. Рассмотрим для примера, блоки плотностью в 350 кг/м2 и 400 соответственно, где показатель теплопроводности к соотношению весовой влажности – 0,1 Вт/(м.°С) и 10% при 400 кг/м2 и при 350 кг/м2 растёт уровень влажности и теплопроводности.
Процесс высыхания газоблока. При проектировании каких-либо конструкций, необходимо учитывать основные требований к стеновым конструкциям по их защите от переувлажнения, через 2-3 сезона, при отапливании в зимний период, влажность газобетона достигнет своего «эксплуатационного» процента 5. После полного высыхания, в стеновых материалах, сезонный показатель влажности будет колебаться минимально. Сам показатель влажности может отличаться от показателя паропроницаемости, а в данном случае этап высыхания происходит быстрее чем, например, у той же древесины.
 |
Для оптимального процесса высыхания газобетона, и сохранения всех его показателей в пределах нормы, необходимо делать паропроницаемую «дышащую» отделку, к примеру: облицовочный кирпич или же искусственный камень, обязательно с вентилируемой воздушной прослойкой, или штукатурка, обладающая паропроницаемыми свойства, так же может подойти и краска, или покрытие поверхности гидрофобизатором. Тогда высыхание станет достаточно быстрым, а сама конструкция уже выйдет на нужный уровень уже напрямую в условиях эксплуатации, уже к следующему отапливаемому сезону. Пеноблоки влага которых не привышает 1/3 от их массы можно и стоит покупать. Но при строительстве важно учитывать данную особенность и использовать соответствующие отделочные материалы.
|
